 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
 |
2.4. Тиражирование грампластинок
Конечная продукция гальванического процесса является орудием производства цеха прессования. В действительности матрица является негативом, с которого получают позитив, т. е. пластинку. Проследим процесс прессования пластинок. Вначале на механическом прессе прессуют пробные пластинки. Примерно после десяти циклов прессования с механического пресса снимают готовую, без дефектов, пластинку. После прессования нескольких пластинок матрицу вынимают из механического пресса, а изготовленные образцы поступают в студию. Здесь экспертная комиссия сравнивает звучание с пробной пластинки и магнитной ленты и решает вопрос о пригодности записи к производству.
 |
Пластинки изготавливают из размягчающегося при нагревании синтетического материала, так называемого винилита, который является сополимером винилхлорида с 15% винилацетата. В небольших пропорциях к винилиту добавляют размягчающие, стабилизирующие и окрашивающие вещества. Интересно отметить, что для улучшения качества пластинки размеры заготовки, поступающей для ее прессования, постоянно уменьшались от таблетки размером 300х140х3 мм до гранул диаметром около 3 мм. |
Работают даже с сырьем в виде порошка. Заданное по объему или массе количество основного материала загружается в экструдер, где он предварительно подогревается и гомогенизируется. Температура внутри предварительно подогретого материала составляет 140—150°С. |
|
Полученную лепешку из синтетического материала вручную помещают в пресс. Для прессования одной пластинки необходимы две матрицы, обращенные одна к другой рабочими поверхностями. Матрицы должны располагаться параллельно друг другу с точностью до десятых долей миллиметра, иначе пластинка получится разной толщины.Матрицы закрепляют на отшлифованных плоских плитах пресс-формы. Края матрицы обжимаются кольцом, а середина укрепляется коническим зажимом, имеющим диаметр 3 см, иногда 7 см (след от зажима можно видеть на готовой пластинке). |
После прогрева пластиночной массы следующим циклом является выдержка, продолжающаяся определенное время. Для осуществления как можно лучшей теплопередачи обратная сторона матрицы до ее установки в пресс-форму шлифуется. Во время шлифовки устраняются неравномерности, которые вследствие большого давления могут деформировать лицевую сторону матрицы. После тепловой выдержки паровые клапаны закрываются, и в пресс-форму подается смягченная холодная вода.
 |
Подогретая вода, а также вода, сконденсировавшаяся из пара, выносится паром, поступающим во время следующего подогрева пресс-формы. На построенном недавно в
Венгерской Народной Республики, ВНР. Это официальное название Венгрии с 20 августа 1949 по 23 октября 1989 года.заводе грампластинок теплая вода охлаждается в противоточном теплообменнике. |
При охлаждении температура пресс-формы и находящейся внутри пластинки понижается примерно до 35°С. После открытия пресса, грампластинку извлекают из пресс-формы. Процесс прессования одной пластинки продолжается примерно 20—25 сек. Пластинка без дефектов может быть изготовлена только при использовании сухого пара с равномерным давлением и постоянной температурой. |
|
При неравномерной подаче пара ухудшается теплопередача между пресс-формой и матрицей, что приводит к неравномерному заполнению материалом пространства между матрицами, и пластинка получается коробленной (тарелкообразная, волнообразная). |
|
После прессования пластинку переносят на обрезной станок для снятия избыточной массы, выступившей по ее краям. После шлифовки борта пластинка получает законченный вид. |
Этикетки пластинки имеют такое же значение, как винилитовая масса и матрица. Их помещают в пресс-форму вместе с лепешками и весь цикл прессования они находятся в пресс-форме. Поэтому этикетки изготавливаются из теплостойкой бумаги. Краски тоже должны быть теплостойкими, они наносятся обычной печатью. Красочные этикетки с четким шрифтом заметно улучшают внешний вид пластинки.
 |
Возвратимся к процессу тиражирования пластинок. С одной матрицы в среднем можно получить 300—400 пластинок отличного качества. Дальше из-за износа матрицы качество пластинок становится средним. |
| Качество готовой продукции контролируется непосредственно после изготовления первых пластинок. Последующий контроль производится путем внешнего осмотра или во время выборочной приемки. |
|
Готовую пластинку сначала упаковывают в пылезащитный конверт, который изготавливают из полиэтиленовой пленки или бумаги. |
|
| Последняя более соответствует современным условиям хранения не только потому, что можно использовать машинную упаковку, но также и потому, что в бумажный конверт можно помещать пластинку, подвергшуюся во время проигрывания влажной протирке. После этого пластинку вкладывают в конверт, изготовленный из плотной бумаги. |
Этот конверт защищает пластинку от повреждений во время транспортирования н хранения. Кроме этого, он несет еще эстетическую информацию. Из склада готовой продукции пластинки распределяются в торговую сеть, откуда они поступают к потребителю.
Все права защищены © 2003-2017. Разрешается использование
при условии указания живой ссылки на сайт http://inthouse.ru/ |
+7 (926) 906-6548 |
||||
+7 (495) 771-2800 |